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IS單級(jí)單吸離心泵
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IS單級(jí)單吸離心泵
產(chǎn)品分類(lèi)：IS單級(jí)單吸離心泵
流量范圍：IS單級(jí)單吸離心泵
揚(yáng)程范圍：10-180m
輸送溫度：-20-150℃
吸入壓力：≤0.6Mpa
密封形式：填料/機(jī)械密封
密封材質(zhì)：盤(pán)根/合金
IS型泵系單級(jí)單吸（軸向吸入）清水離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體之用。溫度不得高于80℃。
IS型泵系列性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）
轉(zhuǎn) 速n：2900r/min和1450 r/min
進(jìn)口直徑：50～200mm
流 量Q：6.3～400 mm
揚(yáng) 程H：5～125 mm
IS型系列泵型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)圖2和表1。
型號(hào)說(shuō)明，例如：
IS80-65J-160A
IS——單級(jí)單吸清水離心泵
80——吸入口直徑（㎜）
65——排出口直徑（㎜）
J——表示降速使用
160——葉輪名義直徑（㎜）
A——A、B、C葉輪直徑經(jīng)第一、二、三次切割
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
IS型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套（6）及懸架軸承部件（12）等所組成。
IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸
5、密封環(huán) 6、葉輪螺母 7、制動(dòng)墊圈 8、軸套
9、填料壓蓋 10、填料環(huán) 11、填料 12、懸架軸承部件
受篇幅限制部分型號(hào)參數(shù)未顯示，如需完整參數(shù)型號(hào)請(qǐng)垂詢(xún)400-101-0731
|
型號(hào) |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
汽蝕余量 |
效率 |
功率 |
功率 |
重量（KG） |
長(zhǎng)寬高尺寸（mm） |
進(jìn)出口直徑（mm） |
|
|
軸功率 |
配帶功率 |
吸入 |
排出 |
||||||||
|
IS150-125-250 |
120 |
22.5 |
1450 |
3.0 |
71 |
10.4 |
18.5 |
142 |
670×400×605 |
150 |
125 |
|
IS150-125-315 |
120 |
32 |
1450 |
|
78 |
|
30 |
216 |
670×500×630 |
150 |
125 |
|
IS150-125-400 |
120 |
53 |
1450 |
2.0 |
62 |
27.9 |
45 |
225 |
670×500×715 |
150 |
125 |
|
IS200-150-250 |
240 |
20 |
1450 |
|
82 |
26.6 |
37 |
185 |
690×500×655 |
200 |
150 |
|
IS200-150-315 |
240 |
37 |
1450 |
3.0 |
70 |
34.6 |
55 |
240 |
830×550×715 |
200 |
150 |
|
IS200-150-400 |
240 |
55 |
1450 |
3.0 |
74 |
48.6 |
90 |
250 |
830×550×765 |
200 |
155 |
|
IS125-80-160 |
96 |
36 |
2900 |
5.6 |
72 |
13.1 |
22 |
|
|
125 |
80 |
|
48 |
9 |
1450 |
2.5 |
69 |
1.71 |
3 |
|
|
|||
|
IS125-80-200 |
96 |
55 |
2900 |
5.2 |
66 |
21.8 |
37 |
|
|
125 |
80 |
|
48 |
13.6 |
1450 |
2.5 |
63 |
2.85 |
4 |
|
|
|||
|
IS125-80-250 |
96 |
87 |
2900 |
4.8 |
65 |
35.0 |
55 |
|
|
125 |
80 |
|
48 |
21.8 |
1450 |
2.2 |
62 |
4.59 |
7.5 |
|
|
|||
|
IS125-80-315 |
96 |
133 |
2900 |
4.5 |
58 |
60.0 |
90 |
|
|
125 |
80 |
|
48 |
33.5 |
1450 |
2.1 |
55 |
7.96 |
15 |
|
|
|||
|
IS125-80-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
|
|
125 |
80 |
|
IS150-125-200 |
200 |
12.5 |
1450 |
3.2 |
81 |
8.4 |
11 |
270 |
1365×540×505 |
150 |
125 |
|
IS200-200-200 |
280 |
14.8 |
1450 |
4 |
74 |
15.3 |
18.5 |
|
690×500×655 |
200 |
200 |
|
IS250-200-315 |
380 |
35.5 |
1480 |
5.5 |
71 |
51.72 |
90 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-400 |
380 |
52 |
1480 |
5.5 |
71 |
75.76 |
132 |
|
|
250 |
200 |
|
IS300-200-315 |
600 |
38 |
1480 |
7.5 |
72 |
86.2 |
132 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-400 |
600 |
53.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
119.76 |
200 |
|
|
300 |
250 |
|
IS350-250-315 |
960 |
38.4 |
1480 |
11 |
77 |
130.33 |
200 |
|
|
350 |
300 |
|
IS350-300-400 |
960 |
56.5 |
1480 |
11 |
77 |
191.75 |
280 |
|
|
350 |
300 |
|
IS250-200-315Z |
380 |
41 |
1480 |
5.5 |
71 |
59.74 |
110 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-315A |
360 |
31.6 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
44.56 |
75 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-315B |
340 |
27.7 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
37.43 |
75 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-400Z |
380 |
56.3 |
1480 |
5.5 |
71 |
82.03 |
160 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-400A |
360 |
46.8 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
65.99 |
110 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-400B |
340 |
41.6 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
56.21 |
110 |
|
|
250 |
200 |
|
IS250-200-400C |
320 |
36.4 |
1480 |
5.1 |
67.5 |
46.98 |
90 |
|
|
250 |
200 |
|
IS300-250-315Z |
600 |
43.8 |
1480 |
7.5 |
72 |
99.36 |
160 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-315A |
570 |
33.8 |
1480 |
7.3 |
70.5 |
74.39 |
110 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-315B |
530 |
29.7 |
1480 |
7.1 |
69.5 |
61.66 |
90 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-400Z |
600 |
66.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
148.79 |
250 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-400A |
570 |
48 |
1480 |
7.3 |
71 |
104.9 |
200 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-400B |
540 |
42.8 |
1480 |
7.1 |
70.5 |
89.24 |
160 |
|
|
300 |
250 |
|
IS300-250-400C |
500 |
37.5 |
1480 |
7.0 |
69.5 |
73.44 |
132 |
|
|
300 |
250 |
|
IS350-300-400A |
910 |
50.8 |
1480 |
10.8 |
75.5 |
166.68 |
250 |
|
|
350 |
300 |
|
IS350-300-400B |
860 |
45.2 |
1480 |
10.5 |
75 |
141.09 |
250 |
|
|
350 |
300 |
|
IS350-300-400C |
800 |
39.5 |
1480 |
10.2 |
74 |
116.25 |
200 |
|
|
350 |
300 |
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形安裝尺寸分為B型和F型兩種，B型為標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸，F(xiàn)型為滿足用戶(hù)特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸。
1、安裝和校正
⑴ 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上；
⑵ 用水平儀檢查底座的水平度，允許用鍥鐵找平；
⑶ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼；
⑷ 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；
⑸ 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把泵和電機(jī)安裝到底座上；
⑹ 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊、片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過(guò)0.1㎜.。
兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3㎜.。
2、安裝說(shuō)明
⑴ 泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失，可參考表五進(jìn)行核算；
⑵ 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管路，管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵損壞；
⑶ 排出管路如裝逆止閥，裝在閘閥和泵排出管路之間。
啟動(dòng)
⑴ 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)向是否靈活；
⑵ 關(guān)閉吐出管路上的閘閥；
⑶ 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空軸引水
⑷接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
停止
⑴ 逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥，切斷電源；
⑵ 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂；
⑶ 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴ 在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理；
⑵ 軸承溫度最高不大于80℃，同時(shí)軸承溫度不得高于周?chē)鷾囟?0℃；
⑶ 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的；
⑷ 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；
⑸ 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
|
故障 |
原因 |
解決辦法 |
|
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng) |
注入水泵的水不夠，吸入管路水管或儀表漏氣 |
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處 |
|
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空 |
底閥沒(méi)有打開(kāi)，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安裝高度太高 |
校正或更改底閥，清洗或更改吸入管路，減低吸水高度 |
|
3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪淤塞 |
檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪 |
|
4、流量低于預(yù)計(jì) |
水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多 |
清洗水泵及管子，更換口環(huán) |
|
5、水泵耗費(fèi)的功率過(guò)大 |
填料函壓得太緊，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加 |
擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜?lái)打方一些，更換葉輪，增加出水管路的阻力，來(lái)降低流量 |
|
6、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水 |
流量太大，吸水管內(nèi)阻力太大，吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過(guò)高 |
增加出水管得阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥減少吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 |
|
7、軸承過(guò)熱 |
沒(méi)有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上 |
注油，把軸中心校準(zhǔn) |
|
8、水泵振動(dòng) |
泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 |
把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn) |
裝配和拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、 預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上；
2、 預(yù)先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上；
3、 預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；
4、 將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。
5、 將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，最后再將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋油盤(pán)、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。
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